Sono genericamente definite Prove Non Distruttive tutti quei metodi di prova usati per esaminare o ispezionare un particolare, un materiale o un impianto senza comprometterne l’utilizzo futuro.
CONTROLLO COMPONENTI
OMECO esegue sia presso la propria sede sia presso impianti o sedi del cliente prove secondo i seguenti metodi non distruttivi:
ESAME VISIVO (VT)
RADIOGRAFIE (RT)
ULTRASUONI (UT)
LIQUIDI PENETRANTI (PT)
MAGNETOSCOPIA (MT)
PROVE DI TENUTA/RICERCA FUGHE (LT)
CORRENTI INDOTTE (ET)
PERMEABILITÀ MAGNETICA
ESAMI ENDOSCOPICI CON VIDEOREGISTRAZIONE E MISURA DEL DIFETTO
ANALISI CHIMICHE DI IDETENTIFICAZIONE DEL MATERIALE (PMI) utilizzando sia la tecnica XRF (Fluorescenza di raggi X) sia quella OES (Spettrometria ad Emissione Ottica).
ESTENSIMETRIA
DUREZZE CON DUROMETRI PORTATILI
REPLICHE METALLOGRAFICHE
Alcune delle tecniche indicate non possono essere eseguite in atmosfere esplosive (ATEX)
MAGNETOSCOPIA (MT)
ANALISI CHIMICHE DI IDENTIFICAZIONE DEL MATERIALE (PMI) con tecnica OES (Spettrometria ad Emissione Ottica)
Il successo dei risultati di queste prove è legato in gran parte alla preparazione dei tecnici che le eseguono e ne interpretano i risultati.
OMECO è stato uno dei primi laboratori ad avere prove per controlli non distruttivi accreditate secondo la UNI CEI EN ISO/IEC 17025. Il personale OMECO che esegue i controlli non distruttivi è certificato di livello 2 in accordo alla UNI EN ISO 9712 dal CICPND e in base alla raccomandazione SNT-TC-1A. Esegue controlli in sede e fuori sede. Per i metodi UT-MT-PT-RT-VT-LT dispone di personale di livello 3 in grado di definire procedure tecniche di metodo, fornire supporto per l’interpretazione dei risultati di prova, e mantenere in costante aggiornamento il personale di livello 2.
Tutti i tecnici sono inoltre approvati PED in tutti i metodi.OMECO dispone di un parco strumenti costantemente rinnovato e sottoposto a verifica periodica della taratura. l tecnici sono abilitati all’impiego e alla manipolazione delle sorgenti ionizzanti, nonché delle necessarie autorizzazioni per l’impiego, il trasporto e la detenzione di sorgenti radioattive e di apparecchi radiogeni.
PROVE DI TENUTA – RICERCA FUGHE
OMECO è in grado di verificare con personale certificato secondo UNI EN ISO 9712 ed SNT-TC-1A, con norme ASME V ART.10, ASTM-E1003, UNI EN 13185, BS 6364:
• valvole (prove a temperatura da -196°c fino a +750°c)
• impianti in vuoto (centrali a vapore)
• apparecchiature idrauliche ed accessori
• componentistica meccanica
• recipienti a pressione
• rubinetteria ed accessori
• scambiatori di calore
• tubazioni
• liofilizzatori
• serbatoi criogenici.
Per le prove criogeniche OMECO dispone di n. 4 vasche di diverse dimensioni, di un serbatoio di azoto liquido da 1600 litri.
Prove di tenuta ad elio con spettrometri di massa (“helium leak test”) in vuoto ed in pressione (FUGITIVE EMISSION) per accumulo e con annusatore.
SICUREZZA DI IMPIANTI E ATTREZZATURE DI SOLLEVAMENTO
Con riferimento al D.Lgs. 81/2008 una delle classi di attrezzature da tenere sotto controllo riguarda gli apparecchi e le attrezzature di sollevamento.
OMECO fornisce i controlli non distruttivi per la verifica della sicurezza di:
• ganci di sollevamento
• catene, golfari ed anelli
• forche e pale dei carrelli elevatori (muletti)
• staffe
• bilancieri
• strutture di carri ponte
• gru
• scale mobili
• ascensori
• tapis roulant
La programmazione dei controlli ha permesso di individuare in tempo situazioni a rischio e porre rimedio.
I piani di controllo sono preparati da personale certificato 3 liv. UNI EN ISO 9712 (ex UNI EN 473) assieme al Cliente, personalizzati per l’azienda.