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CONTROLLI NON DISTRUTTIVI
| I Controlli non Distruttivi, senza alterare in alcun modo il materiale, sono in grado di fornire informazioni sullo stato delle imperfezioni di un prodotto, sulla sua compattezza e sui risultati delle successive lavorazioni sino al prodotto finito, o di monitorare il degrado di strutture in servizio
IN SEDE
- ESAME VISIVO
- RADIOGRAFIE
- ULTRASUONI
- LIQUIDI PENETRANTI
- MAGNETOSCOPIA
- PROVE DI TENUTA
- CORRENTI INDOTTE
- PERMEABILITA’ MAGNETICA
- ESAMI ENDOSCOPICI CON VIDEOREGISTRAZIONE E MISURA DEL DIFETTO
FUORI SEDE
- ESAME VISIVO
- RADIOGRAFIE
- ULTRASUONI
- LIQUIDI PENETRANTI
- MAGNETOSCOPIA
- PROVE DI TENUTA
- CORRENTI INDOTTE
- PERMEABILITA’ MAGNETICA
- ESAMI ENDOSCOPICI CON VIDEOREGISTRAZIONE E MISURA DEL DIFETTO
- ESTENSIMETRIA
- DUREZZE IN CAMPO
- ANALISI E REPLICHE METALLOGRAFICHE
- ANALISI CHIMICHE IN CAMPO (PMI)
- VIDEOENDOSCOPIA
I metodi più comunemente utilizzati sono: l’esame visivo, la radiografia, gli ultrasuoni, la magnetoscopia, i liquidi penetranti, la rivelazione di fughe e ancora: le correnti indotte, la termografia, l’estensimetria, l’emissione acustica, la permeabilità magnetica.
Il successo dei risultati di queste prove è legato in gran parte alla preparazione dei tecnici che le eseguono e ne interpretano i risultati. Il personale OMECO che esegue i controlli non distruttivi è certificato II livello in accordo alla EN 473 dal CICPND e qualificato in base alla SNT-TC-1A. Esegue controlli in sede e fuori sede. OMECO ha nel Suo organico anche un III livello nei metodi MT-PT-RX.
Il nostro personale è approvato PED in tutti i metodi.
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