CONTROLLI NON DISTRUTTIVI

 

 

 

I Controlli non Distruttivi, senza alterare in alcun modo il materiale, sono in grado di fornire informazioni sullo stato delle imperfezioni di un prodotto, sulla sua compattezza e sui risultati delle successive lavorazioni sino al prodotto finito, o di monitorare il degrado di strutture in servizio.

 

 

IN SEDE

  • ESAME VISIVO
  • RADIOGRAFIE
  • ULTRASUONI
  • LIQUIDI PENETRANTI
  • MAGNETOSCOPIA
  • PROVE DI TENUTA
  • CORRENTI INDOTTE
  • PROVA DI PERMEABILITA’ MAGNETICA
  • ESAMI ENDOSCOPICI CON VIDEOREGISTRAZIONE E MISURA DEL DIFETTO

 

FUORI SEDE

  • ESAME VISIVO
  • RADIOGRAFIE
  • ULTRASUONI
  • LIQUIDI PENETRANTI
  • MAGNETOSCOPIA
  • PROVE DI TENUTA
  • CORRENTI INDOTTE
  • PROVA DI PERMEABILITA’ MAGNETICA
  • ESAMI ENDOSCOPICI CON VIDEOREGISTRAZIONE E MISURA DEL DIFETTO
  • ESTENSIMETRIA
  • DUREZZE IN CAMPO
  • ANALISI E REPLICHE METALLOGRAFICHE
  • ANALISI CHIMICHE IN CAMPO (PMI)
  • VIDEOENDOSCOPIA

 

I metodi più comunemente utilizzati sono: l’esame visivo, la radiografia, gli ultrasuoni, la magnetoscopia, i liquidi penetranti, la rivelazione di fughe e ancora: le correnti indotte, la termografia, l’estensimetria, l’emissione acustica, la permeabilità magnetica.

Il successo dei risultati di queste prove è legato in gran parte alla preparazione dei tecnici che le eseguono e ne interpretano i risultati. Il personale OMECO che esegue i controlli non distruttivi è certificato II livello in accordo alla EN 473 dal CICPND e qualificato in base alla SNT-TC-1A. Esegue controlli in sede e fuori sede. OMECO ha nel Suo organico anche un III livello nei metodi MT-PT-RX.

Il nostro personale è approvato PED in tutti i metodi.